中厚板设备人员现场对设备进行诊断
中厚板生产，设备是核心，稳定是关键。“要想实现今年的产能目标，老设备根本扛不住，只能主动求变。”王伟说，作业区现有两条二切线，新线投用3个月来，与炼钢150t区域同步发力，可随之而来的是单重大、轧制难度高带来的巨大设备压力。为了守住设备稳定的“底线”，团队摸索出了一套“抓状态、抓点检、抓闭环”的管理模式，把设备运行曲线的波动控制在合理区间，让每一台设备都能“平稳发力”。
点检员是设备稳定运行的“第一道防线”，也是设备作业区团队敬业精神的最直接体现。“早上点检，下午就得反馈隐患，小问题利用45分钟换辊时间解决，大隐患纳入每周8到12小时的定修计划，今天定好明天的事，谋划好整周的活。”王伟说，作业区实行点检员、专工包片到岗，主任工全面统筹的管理模式，每天下午的设备状态会雷打不动，每个点检员都要逐一汇报问题、明确解决方案，形成“点检—反馈—处理—复查”的完美闭环。
这份严谨与负责，多次避免了重大设备事故的发生。近期，作业区点检员在巡检时，发现定尺剪减速机有异响，且震动幅度明显大于往常。凭借丰富的经验，点检员立刻警觉起来，打开窥视孔仔细检查后，发现高速轴轴承出现损坏迹象，当即上报。作业区迅速组织专工、主任工赶赴现场研判，利用第二天的检修时间彻底拆解维修，成功避免了轴承抱死导致的长时间停产。“点检不是走过场，要能看出问题、找到根源，提前预判才能防患于未然。”参与检修的点检员说道，这样的隐患排查故事，在作业区早已屡见不鲜，热矫直机、精轧机等关键设备的隐患，都是这样被及时发现、妥善处理的，不少点检员还因此获得了公司设备工程部的奖励。
如果说敬业是团队的“底色”，那么技术创新就是团队的“底气”。面对困扰多年的设备难题，这群设备人不退缩、不推诿，充分发挥技术优势，用智慧破解困局，用实干诠释担当。精轧机工作辊窜动问题，曾让团队头疼了好几年——辊子窜动不仅影响产品质量，还导致螺丝频繁断裂，每天换辊第一件事就是紧螺丝，既耗时又费力。“以前总解决不了，是因为两个Z字形基准面难以做到精准贴合，功能精度不达标。”王伟解释道。为了攻克这个难题，作业区专工牵头成立攻关小组，反复研究、多次试验，最终确定采用激光熔覆技术，结合一体加工的方式，将两个基准面的误差精准控制，同时增加轴承座锁紧板，彻底消除了辊子窜动的问题。如今，精轧机运行稳定，产品质量也得到了显著提升。
这样的技术革新，在作业区还有很多。以前更换近200吨的支撑辊，需要8个人费力挂钢丝绳，半天都换不完，还存在安全隐患。团队主动创新，自己设计吊具方案，改造轴承座，联合厂家定制专用吊具，如今只需两个人配合，就能快速完成支撑辊更换，不仅提高了效率，更实现了人机分离，彻底解决了安全难题。
中厚板设备人员研讨技改方案
匠心筑梦，聚力前行。这支设备团队用担当诠释责任，用技术支撑专业，用服务传递温度。如今，他们正以更饱满的热情、更务实的作风，持续深化点检定修制，推进技术革新，全力保障设备稳定运行，为八钢高质量发展注入源源不断的设备力量，用实干书写钢铁人的责任与担当。